氧熔棒割鐵是什么原理

       切割鑄件通常選用氣割辦法，而殘留粘砂用氣割辦法不易去掉，所以通常情況下廠家會(huì)所采納的整理殘留粘砂的辦法，是用氣錘沖打，用氣割或磨光機(jī)等，直到將粘砂除掉為止。然而在粘砂殘留較 多的情況下，用以上辦法，需求很多的時(shí)刻未必能完結(jié)這項(xiàng)作業(yè)，十分麻煩。氧熔棒只需裝備氧氣瓶即可操作，切開(kāi)方面，不管什么材質(zhì)的金屬、熔渣均可便利切開(kāi)，切開(kāi)厚度可達(dá)1000mm以上。整理與穿孔方面：各類鑄件粘砂、內(nèi)孔粘砂、內(nèi)孔帶芯整理、各熔煉火產(chǎn)出水口、過(guò)橋整理，快速、便利、不傷主體。

氧熔棒使用時(shí)1、操作工必須掌握使用氧氣的知識(shí)與技術(shù)。2、各接頭處切勿有油脂類粘物，以防燃燒。3、氧氣為助燃?xì)猓庸し较蚪^對(duì)不允許對(duì)準(zhǔn)氧氣瓶，以防爆炸。4、氧氣瓶要放在離加工有足夠距離的安全處。

氧熔棒要避免閥門(mén)燃燒爆炸。

管道內(nèi)或閥門(mén)存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點(diǎn)。氧熔棒幾種常見(jiàn)氧氣管道、閥門(mén)燃燒爆炸的原因

氧熔棒對(duì)鑄件廠家的運(yùn)用優(yōu)點(diǎn)：一些鑄件出產(chǎn)廠家在鑄件出產(chǎn)過(guò)程中，在鑄件表面會(huì)留下很多的粘砂，或許在鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去掉。

管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒 這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細(xì)，燃點(diǎn)越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。

管道內(nèi)或閥門(mén)存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點(diǎn)。

絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒 例如閥前為15MPa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1MPa，若將閥門(mén)塊速打開(kāi)，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá)553℃，這已達(dá)到或超過(guò)某些物質(zhì)的著火點(diǎn)。空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系。

高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門(mén)燃燒的誘因氧氣管道和閥門(mén)在高壓純氧中，其危險(xiǎn)性是非常大的，試驗(yàn)證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對(duì)氧氣管道和閥門(mén)構(gòu)成了極大的威脅。